TPR:llä on seuraavat edut: (1) Sitä voidaan käsitellä yleisillä termoplastisilla muovauskoneilla, kuten ruiskuvalulla, ekstruusiomuovauksella, puhallusmuovauksella, puristusmuovauksella ja muotinsiirtomuovauksella;(2) Se voidaan vulkanoida kumin ruiskuvalukoneella, ja aikaa voidaan lyhentää noin 20 minuutista alle 1 minuuttiin;(3) Se voidaan muovata ja vulkanoida puristimella nopealla puristusnopeudella ja lyhyellä vulkanointiajalla;(4) Tuotantoprosessissa syntyneet jätteet (karkaavat purseet ja ekstrudoitu kumijätteet) ja lopulliset jätetuotteet voidaan suoraan palauttaa uudelleenkäyttöön: (5) Käytetyt TPR:n vanhat tuotteet voidaan yksinkertaisesti kierrättää ja käyttää uudelleen ympäristön saastumisen vähentämiseksi ja laajentamiseksi. luonnonvarojen uudistamisen lähde;(6) Vulkanointia ei vaadita energian säästämiseksi.Otetaan esimerkkinä korkeapaineletkutuotannon energiankulutus: 188MJ/kg kumille ja 144MJ/kg TPR:lle, mikä voi säästää yli 25 % energiaa;(7) Itsevahvistus on suuri ja kaava on yksinkertaistettu huomattavasti, joten seosaineen vaikutus polymeeriin vähenee huomattavasti ja laatusuorituskyky on helpompi hallita;(8) Se avaa uusia tapoja kumiteollisuudelle ja laajentaa kumituotteiden sovellusaluetta.Haittapuolena on, että TPR:n lämmönkestävyys ei ole yhtä hyvä kuin kumin, ja fyysinen ominaisuus heikkenee suuresti lämpötilan noustessa, joten käyttöalue on rajoitettu.Samanaikaisesti puristusmuodonmuutos, kimmoisuus ja kestävyys ovat huonompia kuin kumilla, ja hinta on usein korkeampi kuin vastaavan kumin.Yleisesti ottaen TPR:n edut ovat kuitenkin edelleen merkittäviä, kun taas haitat paranevat jatkuvasti.Uudenlaisena energiaa säästävänä ja ympäristöystävällisenä kumin raaka-aineena TPR:llä on lupaava kehitysnäkymä.
Polyuretaani (PU), koko nimi on polyuretaani, on polymeeriyhdiste.Sen valmisti Otto Bayer vuonna 1937. Polyuretaani on jaettu kahteen luokkaan: polyesterityyppi ja polyeetterityyppi.Niistä voidaan valmistaa polyuretaanimuoveja (pääasiassa vaahtomuovia), polyuretaanikuituja (kutsutaan Kiinassa spandexiksi), polyuretaanikumeja ja elastomeerejä.
Pehmeä polyuretaani on pääasiassa termoplastinen lineaarinen rakenne, jolla on parempi stabiilisuus, kemiallinen kestävyys, kimmoisuus ja mekaaniset ominaisuudet kuin PVC-vaahtomateriaalit, ja jolla on vähemmän puristusmuodonmuutoksia.Sillä on hyvä lämmöneristys, äänieristys, iskunkesto ja virustentorjunta.Siksi sitä käytetään pakkauksena, äänieristyksenä, suodatinmateriaalina.
Jäykkä polyuretaanimuovi on kevyttä, erinomaista ääni- ja lämmöneristystä, kemiallista kestävyyttä, hyvät sähköominaisuudet, helppo käsitellä ja alhainen veden imeytyminen.Sitä käytetään pääasiassa rakentamisessa, autoissa, ilmailuteollisuudessa, lämmöneristysrakennemateriaaleissa.
Polyuretaanielastomeerin suorituskyky on muovin ja kumin välillä, öljynkestävyys, kulutuskestävyys, alhaisen lämpötilan kestävyys, ikääntymisen kestävyys, korkea kovuus ja elastisuus.Käytetään pääasiassa kenkäteollisuudessa ja lääketeollisuudessa.Polyuretaanista voidaan valmistaa myös liimoja, pinnoitteita, synteettistä nahkaa jne.
Polyuretaani ilmestyi 1930-luvulla.Lähes 80 vuoden teknologisen kehityksen jälkeen tätä materiaalia on käytetty laajalti kodin sisustamisessa, rakentamisessa, päivittäisissä tarpeissa, kuljetuksissa ja kodinkoneissa.
Edut: Jäykkä PVC on yksi yleisimmin käytetyistä muovimateriaaleista.PVC-materiaali on eräänlainen ei-kiteinen materiaali.
Varsinaisessa käytössä PVC-materiaaleihin lisätään usein stabilointiaineita, voiteluaineita, apukäsittelyaineita, pigmenttejä, iskuaineita ja muita lisäaineita.
PVC-materiaalilla on syttymätön, korkea lujuus, säänkestävyys ja erinomainen geometrinen vakaus.
PVC kestää vahvasti hapettimia, pelkistäviä aineita ja vahvoja happoja.Sitä voivat kuitenkin syövyttää väkevät hapettavat hapot, kuten väkevä rikkihappo ja väkevä typpihappo, eikä se sovellu saattamaan kosketukseen aromaattisten hiilivetyjen ja kloorattujen hiilivetyjen kanssa.
Haitat: PVC:n virtausominaisuudet ovat melko huonot ja sen prosessialue on hyvin kapea.Erityisesti PVC-materiaaleja, joilla on suuri molekyylipaino, on vaikeampi käsitellä (tällaisten materiaalien on yleensä lisättävä voiteluainetta virtausominaisuuksien parantamiseksi), joten yleensä käytetään PVC-materiaaleja, joilla on pieni molekyylipaino.
PVC:n kutistuminen on melko alhainen, yleensä 0,2 - 0,6%.
PVC:stä vapautuu helposti myrkyllisiä kaasuja muovausprosessissa.
Nylonin etu:
1. Korkea mekaaninen lujuus, hyvä sitkeys, korkea veto- ja puristuslujuus.Ominaisvetolujuus on korkeampi kuin metallilla ja ominaispuristuslujuus on verrattavissa metalliin, mutta sen jäykkyys on pienempi kuin metallin.Vetolujuus on lähellä myötörajaa, yli kaksi kertaa suurempi kuin ABS.Iskun ja jännitysvärähtelyn absorptiokyky on vahva, ja iskulujuus on paljon suurempi kuin tavallisten muovien ja parempi kuin asetaalihartsin.
2. Väsymiskestävyys on erinomainen, ja osat voivat silti säilyttää alkuperäisen mekaanisen lujuuden toistuvan taivutuksen jälkeen.PA:ta käytetään usein tilanteissa, joissa liukuportaiden yleisten kaiteiden ja uusien muovisten polkupyöränvanteiden jaksollinen väsymys on erittäin ilmeinen.
3. Korkea pehmenemispiste ja lämmönkestävyys (kuten nailon 46, korkean kiteisen nailonin lämpömuodonmuutoslämpötila on korkea, jota voidaan käyttää pitkään alle 150 ℃. Lasikuituvahvistuksen jälkeen PA66:n lämpömuodonmuutoslämpötila on yli 250 ℃).
4. Sileä pinta, pieni kitkakerroin, kulutusta kestävä.Se on itsevoiteleva ja hiljainen, kun sitä käytetään liikkuvana mekaanisena komponenttina.Sitä voidaan käyttää ilman voiteluainetta, kun kitkavaikutus ei ole liian korkea;Jos voiteluainetta todella tarvitaan kitkan vähentämiseksi tai lämmön haihtumisen edistämiseksi, voidaan valita vesi, öljy, rasva jne.Siksi sillä on voimansiirtokomponenttina pitkä käyttöikä.
5. Se kestää korroosiota, alkaleja ja useimpia suolanesteitä, heikkoa happoa, moottoriöljyä, bensiiniä, aromaattisia hiilivetyyhdisteitä ja yleisiä liuottimia, inerttiä aromaattisille yhdisteille, mutta ei kestä vahvoja happoja ja hapettimia.Se kestää bensiinin, öljyn, rasvan, alkoholin, heikon alkalin jne. kulumista ja sillä on hyvä ikääntymisen estokyky.Sitä voidaan käyttää voiteluöljyn, polttoaineen jne. pakkausmateriaalina.
Haitat:
1. Huono veden imeytyminen ja mittapysyvyys.
2. Huono kestävyys matalalle lämpötilalle.
3. Antistaattinen ominaisuus on huono.
4. Huono lämmönkestävyys.
Postitusaika: 04.02.2023